Pripremni radovi prije ugradnje i zavarivanja čelične konstrukcije

Testirani čelični materijali uključivali su Q345GJC-Z15 (debljina zida 70 mm), Q345GJC-Z15 (debljina zida 40 mm) i Q345C (debljina prirubnice 28 mm). Pozicije zavarivanja su uključivale vodoravno zavarivanje -na-stub, plosnato zavarivanje stuba-na- gredu (uključujući ravno zavarivanje gornje i donje prirubnice rešetkaste grede) i T-ugaono zavarivanje spojeva. Oblik i dimenzije žljebova su u skladu sa zahtjevima projekta. Nakon prolaska vizuelnog i ultrazvučnog pregleda, uzeti su uzorci za mehaničko i fizičko ispitivanje.

Rezultati ispitivanja su pokazali da je vlačna čvrstoća spojeva dostigla standardnu ​​vrijednost zatezne čvrstoće osnovnog metala, a spojevi nisu pokazivali pukotine nakon savijanja od 180 stupnjeva. Korišteni materijali i oprema za zavarivanje bili su u skladu sa nacionalnim standardima i imali su odlične performanse. Uređaji za uklanjanje šljake, žlijebljenje, sušenje i izolaciju elektroda bili su potpuni i efikasni.

 

Ručno lučno zavarivanje i CO₂Materijali i oprema za zavarivanje zaštićeni plinom
(1) Elektrode treba sušiti u pećnici za sušenje na visokoj{1}}temperaturi. Broj sušenja elektroda ne bi trebao biti veći od dva.
(2) Pakovanje žice za zavarivanje treba da bude netaknuto. Ako je oštećena, što rezultira kontaminacijom, savijanjem ili zaplitanjem žice za zavarivanje, zahvaćeni dio treba baciti.
(3) Čistoća CO₂gasa ne treba da bude manji od 99,9% (po zapremini), a sadržaj vode treba da bude manji od 0,05% (težinski). Korištenje treba prekinuti kada je visoki tlak u cilindru ispod 1 MPa.
(4) Napon aparata za zavarivanje treba da bude normalan, žica za uzemljenje treba da bude čvrsto pričvršćena i pouzdano povezana, kablovi i klešta za zavarivanje treba da budu neoštećeni, dovod žice treba da dovodi žicu ravnomerno, a gasna cev ne sme da curi ili začepljuje.

 

Postupak ugradnje zavarivanja i opći propisi
Opšti redoslijed zavarivanja je: Pre-pregled zavara → Predgrijavanje i uklanjanje rđe → Ugradnja podložnih ploča i ploča za zavarivanje luka → Zavarivanje → Inspekcija
1. Prije zavarivanja, provjerite ugao žljeba, površinu korijena, zazor i neusklađenost. Rđu, mrlje od ulja i kamenac na žlijebu i unutar 100 mm s obje strane treba temeljito očistiti.
2. Predgrijavanje. Prije zavarivanja, osnovni metal unutar 100 mm od žlijeba i s obje strane treba ravnomjerno zagrijati pomoću plinskog zavarivanja ili posebnog plamenika, a temperaturu treba izmjeriti površinskim termometrom kako bi se spriječilo da temperatura ne ispuni zahtjeve ili da izazove lokalnu površinsku oksidaciju. Temperatura predgrijavanja...
3. Ponovo provjerite temperaturu predgrijavanja; ako je temperatura nedovoljna, ponovo zagrijte kako biste ispunili zahtjeve.
4. Ugradite podloge i ploče za zabijanje luka. Zahtjevi za čistoću površine isti su kao i za površinu žljebova. Podložne ploče treba da budu čvrsto pričvršćene za osnovni metal, a ploče za zabijanje luka treba da budu sigurno zavarene za osnovni metal.
5. Zavarivanje: Prvi prolaz zavarivanja treba da zapečati vezu između osnovnog metala i podložne ploče unutar utora. Zatim zavarite sloj po sloj dok se žljeb ne ispuni. Nakon svakog prolaza zavara, šljaka i prskanje moraju se ukloniti. Defekte zavarivanja treba brzo brusiti i popraviti.
6. Svaki spoj mora biti zavaren neprekidno. Ako se zavarivanje mora prekinuti na pola puta, potrebno je izvršiti tretman izolacije i sporog hlađenja. Prije nastavka zavarivanja, ponovno zagrijte prema propisima.
7. Zavarivanje treba prekinuti za vrijeme kiše ili snijega. Oko i iznad zavarenih spojeva komponenti treba osigurati vjetrobran i zaklone od kiše. Zavarivanje treba prekinuti kada brzina vjetra pređe 5 m/s. Kada je temperatura okoline ispod nula stepeni Celzijusa, potrebno je preduzeti mjere predgrijavanja i naknadnog{5}}zagrijavanja prema propisima.
8. Za ugljični konstrukcioni čelik, detekciju grešaka u šavu treba izvršiti nakon što se zavar ohladi na temperaturu okoline; za nisko{1}}konstrukcijski čelik, treba ga izvesti 24 sata nakon završetka.
9. Zavarivači i inspektori moraju pažljivo popuniti radni list.

 

Redoslijed zavarivanja i procesni parametri za tipične spojeve
(1) Za gornje i donje stubove bez ušnih ploča, dva zavarivača zavaruju simetrično sa obe strane dok se ne postigne 1/3 debljine ploče, a zatim odrežu ušne ploče.
(2) Zatim, dva zavarivača zavaruju simetrično na obje strane odrezane-strane ušne ploče dok se ne postigne 1/3 debljine ploče.
(3) Zatim po dva zavarivača preuzimaju zavarivanje dvije susjedne strane.
(4) Spojevi zavarenih prolaza između svaka dva sloja trebaju biti razmaknuti. Zavareni spojevi dva zavarivača također bi trebali biti razmaknuti u svakom sloju. Tokom procesa zavarivanja treba pratiti međuprolaznu temperaturu. (5) Parametri procesa zavarivanja:
Zavarivanje sa CO2 zaštićenim lukom: prečnik žice za zavarivanje Φ1,2 mm, struja 280–320A, brzina zavarivanja 350–450 mm/min
Dužina produžetka žice za zavarivanje: približno 20 mm, brzina protoka gasa 25–80 L/min,
Napon 29–34V, međuprolazna temperatura 120–150 stepeni

 

Stub-Grad i greda{1}}Spojevi greda
(1) Prvo zavarite donju prirubnicu grede, osiguravajući simetrično zavarivanje prirubničkih zavara na obje strane mreže grede.
(2) Nakon što je donja prirubnica zavarena, zatim zavarite gornju prirubnicu.
(3) Ako je debljina ploče prirubnice veća od 30 mm, preporučljivo je naizmenično zavarivanje između gornje i donje prirubnice.
(4) Parametri procesa zavarivanja:
Zavarivanje sa CO2 zaštićenim lukom: prečnik žice za zavarivanje φ1,2 mm, struja 280–360A, brzina zavarivanja 300–500 mm/min
Dužina produžetka žice za zavarivanje približno 20 mm, protok gasa 20–80L/min
Napon 30–38V, međuprolazna temperatura 120–150 stepeni

 

Manufacturing
Obrada i proizvodnja čeličnih konstrukcija opreme su slične onima za precizne čelične konstrukcije, spadaju između običnih strukturnih komponenti (sa niskim zahtjevima obrade) i precizne strojne obrade (zahtjevaju finiju obradu), koristeći zavarivanje ili vijčane veze.
U isto vrijeme, glavne vrste čeličnih konstrukcija uključuju: okvirne konstrukcije za fabričke zgrade, okvirne konstrukcije za višespratnice, okvirne-pomične zidne konstrukcije, okvirne-cijevne konstrukcije, ravne rešetkaste konstrukcije i zakrivljene krovne rešetkaste konstrukcije za velike prostore, itd. Različite funkcije zgrada zahtijevaju različite strukturne oblike. Dizajn čelične konstrukcije mora biti u skladu sa nacionalnim tehničkim specifikacijama, osiguravajući naprednu tehnologiju, ekonomsku racionalnost, sigurnost i praktičnost, te osiguranje kvaliteta. Stoga, prilikom projektovanja i proizvodnje konstrukcije treba obratiti pažnju na sljedeće zahtjeve:
1. Prvo odaberite odgovarajući i razuman strukturalni sistem na osnovu funkcionalnih zahtjeva zgrade. Osigurati naprednu tehnologiju, novu strukturu i jedinstvo arhitekture i strukture.
2. Čelične konstrukcije (osim kontejnera) se uglavnom sastoje od članova, tako da dimenzije elemenata treba što više standardizirati i modulirati kako bi se olakšala mehanizirana proizvodnja, transport i montaža, te poboljšala produktivnost.
3. Koristite visoko{1}}čelik visoke efikasnosti sa visokim ekonomskim pokazateljima. 4. Spojevi u čeličnim konstrukcijama su ključni; moraju se koristiti odgovarajuće metode povezivanja kako bi se osiguralo da je dizajn spoja u skladu sa pojednostavljenim modelom koji se koristi u proračunima konstrukcije. Istorijski gledano, većina strukturalnih kvarova se dešavala na spojevima, tako da su pažljivi dizajn i konstrukcija spojeva neophodni, koristeći napredne i pouzdane metode povezivanja.